Interview mit Herrn Jean-Roch DESWARTE, Geschäftsführer der
Firmen SETP und
Ateliers du Haut Languedoc in Frankreich
Können Sie uns Ihre Geschichte mit Thibaut Maschinen beschreiben?
Wir haben bereits rund zehn Thibaut-Maschinen.
Vor vierzig Jahren hatten wir bei Atelier du Languedoc (ADHL), einem von meinem Vater gegründeten Unternehmen, Kantenschleifer.
Hier ist die Liste aller Maschinen, die wir seitdem installiert haben:
- In den späten 80er Jahren: GB110 manuelle Maschine.
- In den 2000er Jahren: Sägemaschine TC08 und Multifunktionshandmaschine T110 (SETP).
- 2005: TC14 Sägemaschine (SETP).
- 2006: TC05, eine der ersten CNC-Sägemaschinen (ADHL).
2014: ein 5-Achs-Säge- und Profilierzentrum TC1100 und ein großes Säge- und Profilierzentrum TC1350 V1 (SETP).
2015: TC650 TOPS Sägezentrum mit automatischem Ladetisch und eine TC1350V2 mit hohem Drehmoment (SETP) besonders geeignet für Kalkstein.
2017: TC650 TOPS mit Gummimatte und bald eine zweite TC1350 V2 mit hohem Drehmoment (SETP).
Teil
Was sind Ihre Tätigkeitsbereiche?
Bei SETP und ADHL arbeiten wir an verschiedenen Arten von Projekten: Stadtplanung, Formenbau, Pflasterarbeiten, Steinschneiden ...
Für die Stadtplanung führen wir relativ einfache Arbeiten mit vielen Serieneffekten durch. Die gleiche Art von Arbeit wird mehrmals wiederholt, auch während der Nacht. Wir verwenden die TC1350 mit hohem Drehmoment, die Leistung benötigt und an der wir große Dicken fertigen können. Dank der 16 Meter langen Laufbahn legen wir die Kalkstein-Werkstücke auf die Tische und die Maschine bearbeitet mit großer Autonomie jedes Werkstück.
Die CNC-Säge TC05 wird zum Fräsen eingesetzt. Wir machen genau die gleiche Arbeit mit der TC1350, zusätzlich einiger komplexerer Steinschnittarbeiten. Die Kapazität der TC1350 ist sehr interessant. Zum Beispiel haben wir eine Kugel von 130 cm Durchmesser in einem Stück hergestellt. Auch für komplizierte Werkstücke ist die Programmierung einfach.
Die beiden TC650 TOPS Maschinen werden für Pflastersteine, Fassadenverkleidungen, Bodenbeläge oder Großformate eingesetzt. Sie ermöglichen es, das Schneiden durch Material- und Zeitersparnis zu optimieren. Die Tatsache, dass sich der Kopf der Maschine dreht (und nicht der Tisch), verhindert, dass wir all diese Manipulationen vornehmen müssen.
Können Sie den Unterschied zwischen Ihren beiden TC650 TOPS Sägezentren erklären?
Die erste TC650 TOPS arbeitet mit einer Gummimatte, die die Realisierung von heterogenen Stücken ermöglicht, die nacheinander programmiert werden.
Die andere Maschine ist mit einem Ladetisch ausgestattet, der es ermöglicht, wiederholende Teile herzustellen. Das ist sehr effizient. Der Vorteil der Wahl dieser Maschine ist hauptsächlich der Ladetisch. Sobald der Bediener sein Tranchenpaket hat, ist er auf seiner Maschine völlig autonom. Er programmiert die erste Tranche, dann arbeitet die Maschine daran, danach entlädt er das Werkstück und programmiert das nächste zu bearbeitende Werkstück.
Dieses System funktioniert wirklich gut, wir erhalten maximale Leistung von diesen Maschinen.
Wie verlief der Übergang von den alten Maschinen zu den 5-Achsen-Zentren?
Die Programmierung an der TC1350 erfordert ein einjähriges Training, bevor die Funktionen der Maschine voll ausgenutzt werden. Zum Beispiel hatte die TC08 einen Drehtisch, während die neuen Maschinen alle automatisch sind. Aber die Anpassung geht sehr schnell.
Mehrere Maschinen des gleichen Modells (TC1350) zu haben, ist ein Vorteil. Bediener können einfach von einer Maschine zur anderen wechseln.
Warum haben Sie in den letzten Jahren ausschließlich in Thibaut Maschinen investiert?
Wir sind mit Thibaut-Maschinen aufgrund ihrer Zuverlässigkeit im Vergleich zu anderen Marken und auch wegen der Reaktionsfähigkeit von Thibaut zufrieden. Der Thibaut-Kundendienst ist ebenfalls sehr zufriedenstellend.
Wir begannen mit Thibaut-Maschinen, weil wir mit den ersten TC05 und TC14 zufrieden waren. Darüber hinaus schienen Maschinen anderer Anbieter komplizierter zu sein als Thibaut, die über eine benutzerfreundlichere Maschinenschnittstelle verfügen.
In Sachen Maschinenwartung ist es einfacher, einen einzigen Lieferanten für den gesamten Maschinenpark zu haben.
Die Einheitlichkeit zwischen den Maschinen erleichtert unsere Organisation. Die zweite TC1350V2 wird demnächst neben der ersten installiert. Wir werden den gleichen Bediener für die beiden Maschinen haben. Sie müssen Ihren Betreiber gut auswählen, aber wenn Sie eine gut ausgebildete Person nehmen, ist das ein echter Vorteil für das Unternehmen. Das hohe Drehmoment der Maschine ermöglicht es, Blöcke in einem Durchgang zu schneiden, was die Schnittqualität an den Kanten verbessert.
Artikel veröffentlicht in Pierreactual Nummer 964 - Oktober 2017 
